大立機器刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是數(shù)控加工技術(shù)中的重要內(nèi)容。它不僅影響大立機器的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展使數(shù)控加工中直接使用CAD設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，尤其是DNC系統(tǒng)微機與數(shù)控機床之間的連接，使設(shè)計、工藝規(guī)劃和編程的整個過程都在計算機上完成，一般不需要輸出特殊的工藝文件。

目前，許多CAD/CAM軟件包提供自動編程功能。這些軟件通常會在編程界面提示工藝規(guī)劃的相關(guān)問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設(shè)置等。只要編程人員設(shè)置相關(guān)參數(shù)，就可以自動生成數(shù)控程序，并將其傳輸?shù)綌?shù)控機床完成加工。因此，大立機器加工中刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是在人機交互的狀態(tài)下完成的，這與普通機器加工形成了鮮明的對比。同時，還要求程序員掌握刀具選擇和切削參數(shù)確定的基本原則，充分考慮數(shù)控加工編程過程中的特點，并能正確選擇刀具和切削參數(shù)。

大立機器加工常用刀具的類型和特點

大立機器用刀具適應(yīng)機器高速、自動化程度高的特點。一般應(yīng)包括通用工具、通用連接工具手柄和少量專用工具手柄。刀柄應(yīng)與刀具連接，并安裝在大立機器的動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。大立機器刀具的分類方法有很多種。

為了滿足數(shù)控機床對刀具耐久性、穩(wěn)定性、易調(diào)整性和互換性的要求，近年來，大立機器夾具可轉(zhuǎn)位刀具得到了廣泛的應(yīng)用，其數(shù)量占整個數(shù)控機床的30%~40%，金屬去除量占總?cè)コ康?0%~90%。

與普通機床使用的刀具相比，大立機器有許多不同的要求，主要有以下特點：

大立機器剛性好（特別是粗加工刀具），精度高，抗振動性低，熱變形??；互換性好，便于快速換刀；使用壽命長，切削性能穩(wěn)定可靠；刀具尺寸易于調(diào)整，減少換刀調(diào)整時間；刀具應(yīng)能可靠地折斷切屑或滾動切屑，以便清除切屑；序列化和標準化，以方便編程和工具管理。

此外，在應(yīng)用機器過程中為了避免大立機器刀具出現(xiàn)磨損，定期對刀具進行檢查，尤其是刀口一定要查看是否存在缺口，假如發(fā)現(xiàn)有缺口及時更換刀具，避免影響加工質(zhì)量，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)問題。