大立機(jī)器加工精度異常是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。這種故障往往隱藏的都比較深，如果遇到這種故障假如不認(rèn)真去尋找故障時很難找到故障原因的。為了能夠幫助大家在出現(xiàn)故障之后能夠及時找到大立機(jī)器的故障，下面就為大家做下系統(tǒng)的總結(jié)：

1）大立機(jī)器的進(jìn)給裝置被更換或更換

2）機(jī)器各軸零位偏移（零位偏移）異常

3）機(jī)器軸向反向間隙（齒隙）異常

4）機(jī)器電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣和控制部件故障

5） 此外，加工程序的編制、刀具的選擇和人為因素也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.系統(tǒng)參數(shù)改變或改變

系統(tǒng)參數(shù)主要包括大立機(jī)器進(jìn)給單元、零偏置、反向間隙等。例如，一般的機(jī)器系統(tǒng)有兩個進(jìn)給單位：公制和英制。選擇機(jī)床配件，識別tihao機(jī)械。機(jī)床維修過程中的一些處理往往會影響零位偏移和間隙的變化。故障處理后，應(yīng)及時調(diào)整和修改；另一方面，嚴(yán)重的機(jī)械磨損或連接松動也可能導(dǎo)致參數(shù)測量值發(fā)生變化，因此需要對參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)修改，以滿足機(jī)床加工精度的要求。

2.機(jī)械故障導(dǎo)致加工精度異常

大立機(jī)器為了能夠提高加工精度通常都會采用數(shù)控系統(tǒng)。例如有很多操作人員在使用機(jī)器時經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸轉(zhuǎn)動會出現(xiàn)異常，導(dǎo)致機(jī)器操作產(chǎn)生誤差，在這個時候就及時對機(jī)器故障進(jìn)行檢查。在操作模式下確保大立機(jī)器運(yùn)行正常，并正常返回參考點(diǎn)；不存在硬報(bào)警和消除任何電氣故障的可能性。分析表明，應(yīng)逐一檢查以下方面。

（1） 檢查大立機(jī)器精度異常時正在運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償和加工坐標(biāo)系（g54~G59）的校準(zhǔn)和計(jì)算。

（2） 在微動模式下，z軸重復(fù)移動。通過視覺、觸覺和聽覺對其運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動的聲音異常，尤其是快速微動，且噪聲更為明顯。由此看來，機(jī)械方面可能存在隱患。

（3） 檢查大立機(jī)器的z軸精度。用手脈沖發(fā)生器移動Z軸（將手脈沖放大倍率設(shè)置為1×100檔，即每改變一步電機(jī)進(jìn)給0.1mm），并配合千分表觀察Z軸的移動。在單向運(yùn)動精度保持正常后，作為起點(diǎn)的正向運(yùn)動，機(jī)床z軸運(yùn)動的實(shí)際距離d=D1=D2=D3…=每一步手脈沖變化0.1mm，表明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。